莱动科技|北极星OKR助战略目标对齐率提升至90%

深圳市莱动科技有限公司2023年成立于宝安区,系莱福德(lifud)旗下新能源领域高新技术企业,聚焦电机与控制系统研发、新能源原动设备制造及充电桩销售三大核心业务,正处于抢占华南新能源市场的关键成长期。

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转型背景:新能源制造的三重发展瓶颈​,作为初创型科技制造企业,莱动科技在业务扩张中遭遇典型行业痛点:

  • 战略解码断层:研发、生产、销售三线并行却目标脱节,如2023年新款电机因未对齐市场需求积压300台,直接损失150万元;
  • 执行协同低效:每月额外召开3-5次跨部门协调会,占用核心人员20%工作时间,新品上市周期延长40%;
  • 数字化落地困难:车间员工平均年龄40岁,对管理系统接受度低,跨厂区信息同步滞后超24小时。

三阶段转型实践:北极星OKR的解题路径

第一阶段:战略穿透 —— 从 "三列脱轨火车" 到 "力出一孔"

:新能源设备制造企业产品线复杂,莱动如何实现战略精准落地?

核心痛点是战略无法有效拆解至执行层。我们借助北极星OKR独创OKR-T三层结构(目标 - 关键结果 - 任务),将 "三年占领华南充电桩市场15%份额" 的公司目标层层穿透:

  • 研发KR:Q3完成智能电机控制系统开发(关联任务:高温 / 高湿环境稳定性测试)
  • 生产KR:充电桩月产能提升至1000台(关联任务:东莞工厂自动化产线改造)
  • 销售KR:新增50家区域代理商(关联任务:珠三角重点城市攻坚计划)

通过目标地图可视化功能,董事长可实时追踪产线改造进度,销售总监能同步查看研发测试数据,彻底打破信息孤岛。实施后,部门目标与公司战略对齐率从60%跃升至95%,跨部门协调会减少40%。

第二阶段:全员落地 —— 让车间工人爱上数字化工具

:传统制造业员工对数字化工具普遍抵触,莱动如何实现全员参与?

关键在于钉钉深度集成 + 制造业场景定制,破解两大难题:

  1. 极简操作降低门槛:工人通过钉钉端北极星OKR即可报备设备异常,自动关联 "故障率≤5%" 的核心KR。如上周三车间电机过热,王师傅拍照上传后2小时即触发研发介入,较传统流程提速8倍;
  1. 实时协同打破壁垒:四象限看板自动划分任务优先级,物料短缺等异常会红色预警并@责任人。深圳研发更新电机参数后,东莞产线实时同步,彻底终结24小时信息延迟;
  1. 专属模板提升效率:定制 "设备巡检"" 生产排程 " 等模板,车间日报填写效率提升60%,异常响应时间从2天缩至4小时内。

第三阶段:数据决策 —— 从Excel扯皮到看板管理

:OKR给管理层带来的最核心价值是什么?

实现从经验主义到数据驱动的决策革命。以前季度复盘会,各部门拿着Excel数据争论两小时;现在通过北极星多维度看板,设备OEE、订单转化率、KR完成率等数据一目了然。比如系统显示某批次充电桩合格率下降,点击即可下钻定位到焊接工序参数偏差,24小时内完成整改。

:员工反馈如何实现从抵触到认同的转变?

三个月内实现全员 "真香" 反转。起初工人抱怨 "多填系统",但当李组长带领的产线因效率达85%获得系统自动颁发的 "效能先锋" 勋章后,大家积极性显著提升。现在晨会全用看板办公:装配卡点 @研发实时协作,销售签单自动关联 "客户增长率"KR,奖金计算全程透明。最终实现 "定目标 - 追过程 - 拿结果 - 提绩效" 闭环,车间效率提升40%,无效成本减少35%。

转型成效与证言

指标
转型前
转型后
战略对齐率
60%
95%
月度目标达成率
60%
85%
跨部门会议减少率
-
40%
异常响应时间
48 小时
4 小时
车间效率提升率
-
40%

莱动科技项目负责人 - 林俊波:"作为新能源制造新兵,北极星OKR帮我们快速打通战略 - 执行 - 决策全链路,实现力出一孔的高效落地,这正是我们在激烈市场竞争中突围的关键。"

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