OGSM实践案例｜食品制造行业：OGSM驱动品质升级与产能优化

一、行业痛点：品质波动与产能不足的发展阻碍

某食品制造企业主营烘焙类预制食品，此前因战略管理缺失陷入发展困境：“提升产品品质与产能” 的目标缺乏拆解，生产、质控、采购部门各自施策，产品合格率从98%降至92%；“满足市场需求” 的目标模糊无标准，旺季产能缺口达30%；执行中因缺乏监控，无法及时调整生产与采购策略，订单交付延迟率达15%。

二、OGSM框架的落地实践

（一）Objective（目的）

（二）Goal（目标）

1. 12个月内产品合格率从92%提升至99%，食品安全抽检合格率100%；
2. 产能从500吨 / 月提升至800吨 / 月，旺季产能缺口控制在5%以内；
3. 订单交付延迟率从15%降至3%以下，客户满意度≥90%。

（三）Strategy（策略）

1. 原料端：建立优质原料供应商名录，实行 “原料抽检 + 溯源管理” 机制，与 3 家核心供应商签订长期供货协议；
2. 生产端：引入自动化生产线，优化生产工艺流程，开展员工技能培训，实行 “班组产能考核” 制度；
3. 质控端：建立 “生产过程全检 + 成品抽检” 双重体系，配备专职质控人员，每日召开品质复盘会。

（四）Measure（衡量）

1. 品质指标：产品合格率、食品安全抽检合格率、客户品质投诉率（≤1%）；
2. 产能指标：月均产能、旺季产能缺口率、生产设备利用率（≥90%）；
3. 交付指标：订单交付延迟率、交付周期（≤3天）、客户满意度评分。

三、实施成效：从低效低质到高效优质

四、工具推荐

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